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Kunststoff erfüllt nahezu jeden technischen Anspruch und kann in schier unendlichen Formen und Oberflächen hergestellt werden. Wir wissen wie man ihn nutzt und optimal einsetzt Unsere heutige Kompetenz erlangten wir durch intensive Arbeit mit den Kunststoffen PA MXD6, PPS, PMMA, PA6 – 12, PBT, PBT+PET, PC, POM, ASA, ABS, TPE, TPU, PE, PP. Dabei können diese Kunststoffe weitere Modifizierungen erfahren, um die Eigenschaften des Kunststoffes in Einklang zur Anforderung Ihres Produktes zu bringen. • Wir beraten Sie in der Auswahl des für Ihr Produkt idealen Kunststoffes • Wir produzieren Ihr Produkt auf der idealen Spritzgießmaschine • Wir übernehmen die Zusammenstellung zu Baugruppen (u. U. mit speziell entwickelten Fertigungshilfs- oder Montageautomaten) • Die Qualitätssicherung erfolgt nach Abstimmung mit Ihren Qualitätsmanagement nach Ihren Qualitätsanforderungen • Wir übernehmen die Logistik nach dem Motto: Alles zur richtigen Zeit am richtigen Ort in der richtigen Menge und Qualität In einem Satz ausgedrückt: Wir beraten und unterstützen Sie auf Ihrem Weg von der Idee bis zum fertigen Produkt. Ob Sie aus unseren Kundenschwerpunkten Automobil-, Elektro-, Pneumatik-, der Kosmetik- oder anderen Industriezweigen kommen - Sie stellen Ihre Anforderung und wir erarbeiten die Lösung.

FERTIGUNG von Kunststoff-Spritzguss-Teilen für die Sanitärbranche. Unterstützung, Planung und Durchführung von der Konstruktion bis zum serienreifen Werkzeug.

Unser Handverguss-Verfahren ermöglicht die individuelle Herstellung von Kunststoffteilen in Kleinststückzahlen. Mit maßgeschneiderten Lösungen passen wir Bauteile an und modifizieren das Gewicht nach Bedarf. Das Verfahren eignet sich besonders für kosteneffiziente Produktionen und individuelle Materialgemische.

Polyurethane werden aus der Reaktion von Polyolen und Isocyanaten produziert. Diese Rohstoffe werden in flüssiger Form gemischt, oft zusammen mit Katalysatoren, Stabilisatoren und anderen Zusätzen, um spezifische Eigenschaften zu erreichen. Für geschäumte Polyurethan-Produkte wird das Gemisch in eine Form gegossen, wo es expandiert und aushärtet. Bei nicht geschäumten Produkten wird das Gemisch direkt verarbeitet. Gießen, Reaktionsgießen (RIM): Das Gemisch wird in eine Form gegossen, wo es reagiert und aushärtet. Nach dem Formen härtet das Material entweder durch thermische Behandlung oder einfach durch Ruhe bei Raumtemperatur aus. Zum Schluss können die Teile, je nach Bedarf, zugeschnitten, bemalt oder anderweitig bearbeitet werden. Wichtige Merkmale der Polyurethan-Kunststoffteile: Vielfältige Härte: Von elastisch und flexibel bis starr und hart. Hervorragende Abriebfestigkeit: Ideal für Anwendungen, die Langlebigkeit erfordern. Gute Isoliereigenschaften: Einsatz in Kühl- und Isolieranwendungen. Witterungsbeständigkeit: Beständig gegen Feuchtigkeit, hohe Temperaturen und Chemikalien. Vorteile des Herstellungsverfahrens: Flexibilität im Design: Polyurethane können in eine Vielzahl komplexer Formen gegossen werden. Effizienz: Schnelle Produktionszeiten, besonders beim Spritzgießen. Anpassbarkeit: Die Möglichkeit, das Material so zu formulieren, dass es spezifische Eigenschaften aufweist. Reduktion der Produktionskosten: Oft weniger teuer als Metallteile und andere Materialien. - Polyurethan Herstellung - Polyurethan Reaktionsgießen - Polyurethan Spritzgießen - Abriebfeste Kunststoffe - Polyurethan Eigenschaften - Kunststoffformteile - Polyurethan Anwendungen

Polyurethan-Handverguss ist ein Verfahren, bei dem flüssiges Polyurethan in eine Form gegossen wird, um feste oder flexible Teile herzustellen. Dieses Material bietet hervorragende Beständigkeit gegen Abrieb, Chemikalien und Witterungseinflüsse, wodurch es sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen eignet, einschließlich Dichtungen, Dämpfern und dekorativen Elementen. Polyurethan kann in unterschiedlichen Härtegraden angepasst werden und bietet eine hervorragende Haftung auf verschiedenen Substraten, was es zu einer vielseitigen Lösung für industrielle und handwerkliche Projekte macht.

Das Polyurethan RIM Verfahren ist eine fortschrittliche Technik zur Herstellung von Kunststoffteilen, die sich durch ihre hohe Präzision und Flexibilität auszeichnet. Diese Methode ermöglicht die Produktion von Teilen mit komplexen Geometrien und bietet gleichzeitig eine hervorragende Oberflächenqualität. Ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, Medizintechnik und vielen anderen Bereichen, bietet das Polyurethan RIM Verfahren eine kosteneffiziente Lösung für die Herstellung von hochwertigen Kunststoffkomponenten. Durch die Verwendung von Polyurethan als Material bietet das RIM Verfahren eine hohe Beständigkeit gegen chemische Einflüsse und mechanische Belastungen. Dies macht es besonders geeignet für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen. Darüber hinaus ermöglicht die schnelle Produktionszeit eine effiziente Serienfertigung, was zu einer Reduzierung der Produktionskosten führt. Entdecken Sie die Vorteile des Polyurethan RIM Verfahrens für Ihre Projekte und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und Expertise in der Kunststofftechnik.